BERRIKUNTZA TEKNOLOGIKOA
Proiektuaren helburua
Berrikuntza Taldearen helburu nagusia da elkarlaneko estrategia teknologiko bat sortzea elkarteko erakunde eta enpresen artean, lurraldea erreferentzia bihur dadin doitasun-teknologien esparruan.
Proiektuaren helburua
Doitasun-teknologiei lotutako 3 lan-ildo teknologiko.
Urrats eta data garrantzitsuak
Zentro teknologikoaren eta prestakuntza-zentroen lehen Lantaldea: Armeria Eskola, Ideko, IMH Campus eta Tekniker.
Norentzat?
Teknologia- eta/edo ikerketa-erronka bati buruzko aholkularitza behar duten enpresei zuzendua.
Lortutako emaitzak
- Zentro teknologikoen eta prestakuntza-zentroen lehen lantaldea.
- Bilerak eta saioak oso positiboki baloratu dira.
- 3 lan-ildo, 8 enpresen parte-hartzearekin.
- Abian jarritako proiektu berri bat.
4 jakintza-arlo
Doitasunezko sistema mekatronikoen garapena (diseinua, simulazioa eta muntaia)
- 1 -
Bektore horretan, doitasun-teknologiei lotutako jakintza-zentroen artean egindako proiektuak aurki ditzakegu: ekoizpen-bitartekoak, neurketa-bitartekoak eta manipulazio-bitartekoak.
Zero akatseko fabrikazio-prozesuak
- 2 -
Teknologiak gero eta fabrikazio aurreratuagoak eta zehatzagoak ahalbidetzen dizkigu. Bektore horretan doitasun-teknologiekin lotutako proiektuak aurki ditzakegu, fabrikazio aurreratutik hasi eta 4.0 industriaren esparruan teknologiaren konektagarritasunera eta ustiapenera arte.
Doitasunezko metodologiako eta ingeniaritzako laborategiak eta azpiegiturak
- 3 -
Ezagutza-eragileek metrologiako eta doitasun-ingeniaritzako proiektuak gauzatzeko beharrezko tresnak eta azpiegiturak dituzte.
Digitalizazioa
- 4 -
Bektore horretan sartzen dira, besteak beste, bitartekoen digitalizazioa, simulazio-tresnen eta -ereduen garapena, bitartekoen plataforma digitalarekiko konektibitatea, IA motako algoritmia eta Blockchain teknologia.
Metrologiako eta doitasun-ingeniaritzako
laborategiak eta azpiegiturak
Hauek dira Barrutian enpresen eskura ditugun laborategi eta azpiegiturak:
- Sistemen portaeraren simulazioa eta optimizazioa: egiturazkoa, termoelastikoa, fluidodinamikoa. Portaera modelizatzea eta konpentsazioak integratzea, doitasuna hobetzeko, kalibrazio-modu desberdinetan oinarrituta.
- IIoT sistemen bidez digitalizatutako fabrikazio-makinen parkea.
- Mekanizazio- eta metrologia-tailerra, aurretik zehaztutako teknologiekin.
- 4.0 frogatzaileak
- Metrologia-laborategia, ultradoitasun gela handi bat eta muntaia-tailer bat, sistema horiek fabrikatu eta muntatu ohi diren lekua.
Proiektuen adibideak
Cassette Body (CB) Multilink hinge osagaiaren diametroak karakterizatzeko neurketa-tresna bat garatzea ITERerako
Teknikerrek, F4Erekin lankidetzan, zehaztasun handiko sistema mekatroniko bat garatu du osagaien barne-diametroa neurtzeko» Divertor Cassette Body (CB) Multilink hinge ITER proiektu zientifikorako. Neurketa-tresna eramangarria da, eta neurtzeko ziurgabetasuna 4 µm baino hobea da tamaina handiko osagai horien barne-diametroen neurketan.
Makina erremintan integratutako multilaterazioa
Multilaterazio-printzipioa MH batean txertatzeak MH baten egiaztapen bolumetrikoaren prozesu tradizionalaren neurketa-denbora eta ziurgabetasuna optimizatzea eta murriztea ahalbidetzen du. Luzera neurtzeko sistema bat makinan integratzeak abantaila bat dakar: MHren osasun geometrikoa aldian-aldian kontrolatzen da, produkzio-ingurunearen bizi-ziklo osoan optimoa dela bermatzeko.
Laser tracker teknologia duten industria-roboten kalibrazioa
Teknikerrek, RoboDK-rekin lankidetzan, robot industrialak kalibratzeko zerbitzu teknologikoa jarri du martxan. Robotsindustrialen zehaztasun absolutuaren karakterizazio- eta konpentsazio-prozesua hainbat etapatan zehaztu daiteke: egiaztatzea, kalibratzea eta baliozkotzea. Parametro zinematiko zehatzak RoboDK softwarearen bidez erabiltzen dira ibilbideak programatzeko. Horri esker, DH parametroen eta kalibrazio-prozesuan lortutako zurruntasun errealeko parametroen arabera zuzendutako programak sor daitezke. Emaitzek magnitude-ordena baten doitasuna hobetu daitekeela erakusten dute.
Mekanizazio- eta muntaia-lineak fabrikatzeko prozesuaren kontrola
Ekoizpen-prozesu egonkor eta zehatzak ziurtatzeko helburuarekin, bai mekanizazio- eta mihiztatze-lanetan, kontrol eta jarraipen errazeko adierazleak lortzea ahalbidetuko duten funtsezko parametro guztiak monitorizatzen eta digitalizatzen lan egiten da. Landarearen digitalizazio hori prozesuen ezagutzarekin konbinatzeak erabakiak azkar hartzea ahalbidetzen du, akastunak murriztuz eta produktuaren produktibitatea eta azken zehaztasuna hobetuz. Bezeroa: LUCCHINI (Italia).
Proiektuen adibideak
Cassette Body (CB) Multilink hinge osagaiaren diametroak karakterizatzeko neurketa-tresna bat garatzea ITERerako
Teknikerrek, F4Erekin lankidetzan, zehaztasun handiko sistema mekatroniko bat garatu du osagaien barne-diametroa neurtzeko» Divertor Cassette Body (CB) Multilink hinge ITER proiektu zientifikorako. Neurketa-tresna eramangarria da, eta neurtzeko ziurgabetasuna 4 µm baino hobea da tamaina handiko osagai horien barne-diametroen neurketan.
Makina erremintan integratutako multilaterazioa
Multilaterazio-printzipioa MH batean txertatzeak MH baten egiaztapen bolumetrikoaren prozesu tradizionalaren neurketa-denbora eta ziurgabetasuna optimizatzea eta murriztea ahalbidetzen du. Luzera neurtzeko sistema bat makinan integratzeak abantaila bat dakar: MHren osasun geometrikoa aldian-aldian kontrolatzen da, produkzio-ingurunearen bizi-ziklo osoan optimoa dela bermatzeko.
Laser tracker teknologia duten industria-roboten kalibrazioa
Teknikerrek, RoboDK-rekin lankidetzan, robot industrialak kalibratzeko zerbitzu teknologikoa jarri du martxan. Robotsindustrialen zehaztasun absolutuaren karakterizazio- eta konpentsazio-prozesua hainbat etapatan zehaztu daiteke: egiaztatzea, kalibratzea eta baliozkotzea. Parametro zinematiko zehatzak RoboDK softwarearen bidez erabiltzen dira ibilbideak programatzeko. Horri esker, DH parametroen eta kalibrazio-prozesuan lortutako zurruntasun errealeko parametroen arabera zuzendutako programak sor daitezke. Emaitzek magnitude-ordena baten doitasuna hobetu daitekeela erakusten dute.
Mekanizazio- eta muntaia-lineak fabrikatzeko prozesuaren kontrola
Ekoizpen-prozesu egonkor eta zehatzak ziurtatzeko helburuarekin, bai mekanizazio- eta mihiztatze-lanetan, kontrol eta jarraipen errazeko adierazleak lortzea ahalbidetuko duten funtsezko parametro guztiak monitorizatzen eta digitalizatzen lan egiten da. Landarearen digitalizazio hori prozesuen ezagutzarekin konbinatzeak erabakiak azkar hartzea ahalbidetzen du, akastunak murriztuz eta produktuaren produktibitatea eta azken zehaztasuna hobetuz. Bezeroa: LUCCHINI (Italia).