INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Objetivo del proyecto
El objetivo principal del Grupo de Innovación es generar una estrategia tecnológica colaborativa entre las entidades y empresas de la Asociación, con la finalidad de convertir el territorio en referente en el ámbito de las tecnologías de precisión.
Objetivo del proyecto
3 líneas de trabajo de carácter tecnológico vinculados a las tecnologías de precisión.
Pasos y fechas importantes
Primer grupo de trabajo de centros tecnológicos y centros formativos: Armeria Eskola, Ideko, IMH Campus y Tekniker.
Dirigido a:
Dirigido a empresas que necesitan asesoramiento acerca de un reto tecnológico y/o de investigación.
Resultados obtenidos
- Primer grupo de trabajo de centros tecnológicos y centros formativos.
- Reuniones y sesiones valoradas muy positivamente.
- 3 líneas de trabajo, con 8 empresas involucradas.
- 1 nuevo proyecto puesto marcha
4 áreas de conocimiento
Desarrollo (Diseño, simulación y montaje) de sistemas mecatrónicos de precisión
- 1 -
En este vector podremos encontrar los proyectos realizados entre los centros de conocimiento en materia de: medios de producción, medios de medición y medios de manipulación vinculados a las tecnologías de precisión.
Procesos de fabricación cero defectos
- 2 -
La tecnología nos permite fabricaciones cada vez más avanzadas y más precisas. En este vector podremos encontrar proyectos vinculados a las tecnologías de precisión, desde la fabricación avanzada, hasta la conectividad y explotación de la tecnología en el marco de la industria 4.0..
Laboratorios e infraestructura de metodología e ingeniería de precisión
- 3 -
Los agentes de conocimiento disponen de las herramientas e infraestructura necesaria para llevar a cabo proyectos en metrología e ingeniería de precisión.
Digitalización
- 4 -
En este vector se incluye la digitalización de los medios, el desarrollo de herramientas y modelos de simulación, la conectividad de los medios a la plataforma digital, algoritmia de tipo IA y la tecnología Blockchain entre otros.
Laboratorios e infraestructura de metrología
e ingeniería de precisión
Estas son los laboratorios e infraestructuras que tenemos en el Distrito a disposición de las empresas:
- Simulación y optimizacíon de comportamiento de sistemas: Estructural, termoelástico, fluidodinámico. Modelizado de comportamiento e integración de compensaciones para mejora de precisión basado en diferentes modos de calibración.
- Parque de máquinas de fabricación digitalizadas mediante sistemas IIoT.
- Taller de mecanizado y metrología con tecnologías especificadas anteriormente.
- Demostradores 4.0
- Laboratorio de metrología, una gran sala de ultraprecisión y un taller de montaje donde habitualmente se fabrican y se montan estos sistemas.
Ejemplos de proyectos
Desarrollo de un instrumento de medición para la caracterización de los díametros del componente Divertor Cassette Body (CB) Multilink hinge para el ITER
Tekniker, en colaboración con F4E, ha desarrollado un sistema mecatrónico de alta precisión para la medición del diámetro interior de los componentes » Divertor Cassette Body (CB) Multilink hinge para el proyecto científico ITER. Se trata de un instrumento de medición portable que garantiza una incertidumbre de medición mejor que 4 µm en la medición de los diámetros interiores de estos componentes de gran tamaño.
Multilateración integrada en Máquina Herramienta
La integración del principio de multilateración en una MH permite optimizar y reducir el tiempo y la incertidumbre de medición del proceso tradicional de verificación volumétrica de una MH. La integración de un sistema de medición de longitud en la máquina presenta la ventaja de realizar un control periódico de la salud geométrica de la MH para garantizar su condición óptima a lo largo de todo el ciclo de vida del medio productivo.
Calibración de robots industriales con tecnología laser tracker
Tekniker, en colaboración con RoboDK, pone en marcha un servicio tecnológico para la calibración de robots industriales. El proceso de caracterización y compensación de la precisión absoluta de robotsindustriales se puede determinar en varias etapas: Verificación, calibración y validación. Los parámetros cinemáticos precisos se emplean en la programación de trayectorias mediante el software RoboDK, que permite generar programas corregidos en función de losparámetros DH y de rigidez reales obtenidos en el proceso de calibración. Los resultados muestra una posible mejora de precisión de un orden de magnitud.
Control de proceso en fabricación de líneas de mecanizado y montaje
Con el objetivo de asegurar unos procesos productivos estables y precisos en el tiempo, tanto en operación de mecanizado y ensamblado, se trabaja en monitorizar y digitalizar todos los parámetros clave que permitan obtener indicadores de fácil control y seguimiento. La combinación de esta digitalización de planta con el conocimiento de los procesos permite la toma rápida de decisiones, reduciendo defectivo y mejorando la productividad y precisión final del producto. Cliente: LUCCHINI (Italia).
Ejemplos de proyectos
Calibración de robots industriales con tecnología laser tracker
Tekniker, en colaboración con RoboDK, pone en marcha un servicio tecnológico para la calibración de robots industriales. El proceso de caracterización y compensación de la precisión absoluta de robotsindustriales se puede determinar en varias etapas: Verificación, calibración y validación. Los parámetros cinemáticos precisos se emplean en la programación de trayectorias mediante el software RoboDK, que permite generar programas corregidos en función de losparámetros DH y de rigidez reales obtenidos en el proceso de calibración. Los resultados muestra una posible mejora de precisión de un orden de magnitud.
Multilateración integrada en Máquina Herramienta
La integración del principio de multilateración en una MH permite optimizar y reducir el tiempo y la incertidumbre de medición del proceso tradicional de verificación volumétrica de una MH. La integración de un sistema de medición de longitud en la máquina presenta la ventaja de realizar un control periódico de la salud geométrica de la MH para garantizar su condición óptima a lo largo de todo el ciclo de vida del medio productivo.
Calibración de robots industriales con tecnología laser tracker
Tekniker, en colaboración con RoboDK, pone en marcha un servicio tecnológico para la calibración de robots industriales. El proceso de caracterización y compensación de la precisión absoluta de robotsindustriales se puede determinar en varias etapas: Verificación, calibración y validación. Los parámetros cinemáticos precisos se emplean en la programación de trayectorias mediante el software RoboDK, que permite generar programas corregidos en función de losparámetros DH y de rigidez reales obtenidos en el proceso de calibración. Los resultados muestra una posible mejora de precisión de un orden de magnitud.
Control de proceso en fabricación de líneas de mecanizado y montaje
Con el objetivo de asegurar unos procesos productivos estables y precisos en el tiempo, tanto en operación de mecanizado y ensamblado, se trabaja en monitorizar y digitalizar todos los parámetros clave que permitan obtener indicadores de fácil control y seguimiento. La combinación de esta digitalización de planta con el conocimiento de los procesos permite la toma rápida de decisiones, reduciendo defectivo y mejorando la productividad y precisión final del producto. Cliente: LUCCHINI (Italia).